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1. 壓鑄機的分類

      壓鑄機通常按其壓室的工作狀態(tài)分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝內的液態(tài)金屬中，壓射機構安裝在保溫坩堝的上方；冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的，壓鑄時從保溫爐中取出金屬液注入壓室后進行壓鑄。冷室壓鑄機按其壓室與壓射機構的位置區(qū)分，將壓室和壓射位置處于水平位置的稱為臥式冷室壓鑄機，將壓室和壓射機構處于垂直位置的稱為立式壓鑄機。立式壓鑄機中，垂直壓射并垂直方向開模的稱為全立式壓鑄機。

2. 熱室壓鑄機的特點

      熱室壓鑄機結構簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化生產；不需要澆注程序，工序簡單，生產效率高；熱損失少，金屬損耗少；金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進入型腔的金屬液干凈，鑄件質量好；壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段；壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。

     目前的壓鑄生產中，熱室壓鑄機通常壓鑄生產鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數(shù)合模力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）的很少。而鎂合金由于其成形特點，采用熱室、冷室生產都有，生產鎂合金的熱室機，合模力通常小于650t（6.5MN）。

3. 臥式冷室壓鑄機的特點

      冷室壓鑄機規(guī)格型號全，對產品尺寸及合金種類的適應范圍廣，生產操作簡便，生產效率高，可與自動化周邊設備聯(lián)機實現(xiàn)自動化生產，壓射行程的分段控制、調節(jié)容易實現(xiàn)，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程中金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸容易卷入氧化夾雜物及空氣，對高致密度或要求熱處理的產品需采取特殊的工藝。

      目前，臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產，黑色金屬的壓鑄應用極少，冷室壓鑄機合模力從幾十噸到幾千噸都有。

4. 立式壓鑄機的特點

      立式壓鑄機的金屬液壓射過程中卷入氣體少；方便于中心澆注系統(tǒng)設置；維修與操作麻煩，生產過程中有切斷和料餅推出程序，生產效率低；以中小型機為主，生產過程中用量較少；目前立式壓鑄機主要用于電動機轉子等特殊產品的壓鑄生產。隨著臥式冷室壓鑄機壓射性能的不斷提高，為提高生產效率，目前微電動機轉子已越來越多地采用臥式冷室壓鑄機生產。