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在我們眾多的客戶中，有一小部分客戶，自己本身是不懂壓鑄的，所以客戶常常要求我們一起開(kāi)壓鑄模具，然后把壓鑄模具安裝機(jī)械上，調(diào)試好，常常客戶會(huì)有一些疑問(wèn)，同樣是模具，精密度要求不一樣，價(jià)格會(huì)相差那么大，的確是這樣，精密模的價(jià)格往往要比普通模貴很多，精密度要求越高難度越大，壓鑄精密模具要注意以下幾點(diǎn)：

首先必須注意模具表面的腐蝕和磨損。在做好壓鑄模之后，在高壓、高速的條件下導(dǎo)入金屬液進(jìn)入模具型腔，固定成型。此時(shí)，金屬液與模具內(nèi)部表面會(huì)有劇烈的交鋒，此時(shí)容易發(fā)生腐蝕和磨損。

2、其次必須注意模具裂紋的出現(xiàn)。澆注的金屬液一般都會(huì)有熔渣，當(dāng)熔渣進(jìn)入模具內(nèi)部，就容易在零件表面形成各種裂紋。熔渣在里面很容易發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，鋁、鐵、鋅等熔渣很容易氧化，這樣都加速了裂紋的造成和發(fā)展。

3、然后必須注意熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。在每一個(gè)壓鑄件的制作中，除了工件表面受到高溫金屬液的沖刷外，金屬液在凝固過(guò)程中還會(huì)釋放大量的熱量。零件加工的金屬表層因高溫而膨脹，會(huì)讓工件表面的溫度急劇上升，與內(nèi)部溫差拉大，從而發(fā)生內(nèi)應(yīng)力。而撤掉金屬模具的時(shí)候，工件表面與空氣接觸，溫度下降，這時(shí)的涂料也有激冷反應(yīng)，也會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。內(nèi)外兩種力的持續(xù)作用，當(dāng)超過(guò)工件的疲勞極限，工件表層很容易出現(xiàn)變形。

影響模具工件質(zhì)量的因素是方方面面的，需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累。

鋅合金壓鑄件是一次性成形的，生產(chǎn)效率高，由于鋅合金壓鑄件是以鋅鋁合金為，主要是鋅，鋁占約4%，這種合金的化學(xué)穩(wěn)定性是很差的，因此需要其他金屬層保護(hù)，其中電鍍是常見(jiàn)的鋅合金表面處理的方法，鋅合金壓鑄件電鍍前要注意幾點(diǎn)：

1.鋅合金壓鑄件的表面是很光滑的，有一層0.01-0.2MM的致密金屬層，其下方是比較松的結(jié)構(gòu)，因此在機(jī)械拋光時(shí)嚴(yán)防拋穿其光滑致密層，避免疏松，多孔的內(nèi)材暴露，使鍍層起泡產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。

2. 掌握鋅合金的化學(xué)性能， 壓鑄過(guò)程中，工藝因素的影響會(huì)同一個(gè)鋅產(chǎn)品產(chǎn)生富鋅富鋁的部位，強(qiáng)堿優(yōu)先溶解富鋅，弱酸優(yōu)先溶解富鋁。 在除油過(guò)程中，使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，電鍍時(shí)會(huì)引起起泡的現(xiàn)象。

3. 要加速鋅合金鍍前處理與入槽電鍍處理槽速度

鋅合金的鍍前處理是為了除去零件的表面漬污，及零件在空氣中久留后被空氣氧化而生成的氧化膜，鍍前處理后的零件直截入槽電鍍。

在工廠里操作壓鑄機(jī)的師傅常會(huì)遇到模具龜裂等問(wèn)題，為什么會(huì)造成這樣的問(wèn)題？今天力利壓鑄機(jī)就為您簡(jiǎn)單的分析下原因:

頭中心位置，移動(dòng)吊模裝置，使模具入料孔與射咀頭輕輕貼合?

2. ?